ઉચ્ચ શુદ્ધતા કૃત્રિમ ફ્લોરાઇટ બોલ

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગમાં ફ્લોરાઇટ બોલનો ઉપયોગ

નીચા ગ્રેડના ફ્લોરાઇટ સંસાધનો ઉચ્ચ ગ્રેડના ફ્લોરાઇટ બોલમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી અશુદ્ધિઓ, સ્થિર ગુણવત્તા, સમાન કણોના કદનું વિતરણ અને મુશ્કેલ પલ્વરાઇઝેશન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

તેઓ સ્લેગ ગલન ઝડપી કરી શકે છે અને સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પીગળેલા સ્ટીલના પ્રદૂષણની ડિગ્રી ઘટાડી શકે છે.તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીની પ્રથમ પસંદગી છે.

પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે ફ્લોરાઇટ ઓરના બદલે નીચા સિલિકોન હાઇ-પ્યુરિટી ફ્લોરાઇટ બોલની ગંધ સારી અસર કરે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડની ગલન પ્રક્રિયામાં ફર્નેસ રીફ્રેક્ટરીમાં ફ્લોરાઈટ બોલ પર ઓછી અસર થાય છે, અને તેનો વપરાશ ઓછો છે, ગલનનો સમય ઓછો છે અને ભઠ્ઠીનું જીવન લાંબુ છે.

2. કૃત્રિમ ફ્લોરાઇટ બોલના મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

કૃત્રિમ ફ્લોરાઇટ દડા એ ગોળાકાર ફ્લોરાઇટ બ્લોક્સ છે જે ફ્લોરાઇટ પાવડરમાં બાઈન્ડરનો ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરીને, દડાઓને દબાવીને અને તેમને આકાર આપવા માટે સૂકવીને બનાવવામાં આવે છે.એકસમાન ગ્રેડ અને કણોના કદના સરળ નિયંત્રણના ફાયદા સાથે, ફ્લોરાઇટ બોલ ઉચ્ચ-ગ્રેડ ફ્લોરાઇટ ઓરને બદલી શકે છે, અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

1)મેટલર્જિકલ ઉદ્યોગ: મુખ્યત્વે આયર્નમેકિંગ, સ્ટીલ મેકિંગ અને ફેરો એલોય માટે ફ્લક્સ અને સ્લેગ રિમૂવલ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ફ્લોરાઇટ પાવડર બોલ્સમાં પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ગલનબિંદુને ઘટાડવા, સ્લેગ ફ્લોને પ્રોત્સાહન આપવા, સ્લેગ અને ધાતુના વિભાજનને સરળ બનાવવાની વિશેષતાઓ છે. સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન, ધાતુઓની કેલસિનેબિલિટી અને તાણ શક્તિમાં વધારો કરે છે, અને સામાન્ય રીતે 3% થી 10% નો સમૂહ અપૂર્ણાંક ઉમેરે છે.
2) રાસાયણિક ઉદ્યોગ:
નિર્જળ હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડના ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ, ફ્લોરિન ઉદ્યોગ માટે મૂળભૂત કાચો માલ (ફ્રિઓન, ફ્લોરોપોલિમર, ફ્લોરિન ફાઇન કેમિકલ)
3) સિમેન્ટ ઉદ્યોગ:
સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં, ફ્લોરાઇટ ખનિજ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે.ફ્લોરાઇટ ભઠ્ઠી સામગ્રીના સિન્ટરિંગ તાપમાનને ઘટાડી શકે છે, બળતણનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, અને સિન્ટરિંગ દરમિયાન ક્લિંકરની પ્રવાહી સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે, ટ્રાઇકેલ્શિયમ સિલિકેટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં, ફ્લોરાઇટનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 4% -5% થી 0.8% -1% હોય છે.સિમેન્ટ ઉદ્યોગમાં ફ્લોરાઇટની ગુણવત્તા માટે કડક જરૂરિયાતો નથી.સામાન્ય રીતે, 40% થી વધુની CaF2 સામગ્રી પર્યાપ્ત છે, અને અશુદ્ધતા સામગ્રી માટે કોઈ ચોક્કસ જરૂરિયાતો નથી.
4) કાચ ઉદ્યોગ:
ઇમલ્સિફાઇડ ગ્લાસ, રંગીન કાચ અને અપારદર્શક કાચના ઉત્પાદન માટે કાચો માલ કાચના ગલન દરમિયાન તાપમાનને ઘટાડી શકે છે, પીગળવામાં સુધારો કરી શકે છે, ગલનને વેગ આપી શકે છે અને આ રીતે બળતણ વપરાશ ગુણોત્તર ઘટાડી શકે છે.
5) સિરામિક ઉદ્યોગ:
સિરામિક્સ અને દંતવલ્કના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં વપરાતા પ્રવાહ અને ઓપેસિફાયર પણ ગ્લેઝ તૈયાર કરવા માટે અનિવાર્ય ઘટકો છે.